鍛件的熱處理技術主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火（正火-球化退火）。接下來我們就來分開來了解一下。

       1.不完全退火：將鋼加熱到一定溫度之間，短時間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

       2.完全退火（通常叫退火）：將亞共析鋼加熱到固定值以上30-50℃，保溫使之完成奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷，以得到平衡狀態(tài)的組織，消除鍛造應力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除粗大的晶粒，改善組織，為以后零件熱處理作好組織準備。

       3.等溫退火：將鍛件加熱到固定值以上20-30℃（亞共析鋼）或一定區(qū)間（過共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于固定值以下的某一溫度（即奧氏體最不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉變后，然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應力，以完全退火可以縮短退火時間提高生產(chǎn)率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

       4.一般球化退火：將鋼加熱到一定區(qū)間，充分保溫后，緩冷至500-650℃出爐冷卻，使鋼件獲得彌散分布于鐵素體基體上的細粒狀（球狀）碳化物組織。完善切削性能，減少淬火時的變形開裂傾向性，使鋼得到相當均勻的最終性能。用于軸承零件、刀具、冷作模具等的預先熱處理。

       5.等溫球化退火：將共析鋼或過共析鋼件加熱到固定值（20-30℃）（若原始組織中網(wǎng)狀碳化物較嚴重，需加熱到略高于固定值）保溫適當時間后冷卻到略低于固定值的溫度等溫到奧氏體轉變完畢，再爐冷或空冷，同球化退火。常用于碳鋼及合金鋼工具，冷作模具及軸承零件。可獲得較好的碳化物球化質(zhì)量和較少工藝時間。

       6.快速球化退火（正火球化退火）：將過共析鋼加熱固定值以上（20-30℃），保溫后空冷（正火），得到細片狀珠光體。然后再進行球化退火或等溫球化退火同球化退火。用于鍛造組織中珠光體片較粗、網(wǎng)狀碳化物較嚴重、球化較難的鋼件。