目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精鍛鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛等。下面我們今天依次來具體介紹介紹它們。

       熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造鍛件的精鍛工藝。因?yàn)樽冃螠囟雀?，在進(jìn)行鍛造時(shí)材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件。

       閉式模鍛為熱精鍛常用的工藝方法，由于模具設(shè)計(jì)，下料不準(zhǔn)，制造精度不夠等原因，閉式模鍛在鍛造末期變形抗力很大，對(duì)模具和設(shè)備造成有害的影響。利用分流降壓原理可以解決該問題，即在封閉型腔最后充滿的部位設(shè)置形狀大小合適的分流降壓腔孔，當(dāng)型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔流出，這樣解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的問題，也降低了型腔的內(nèi)部壓力，提高了模具的使用壽命。

       溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進(jìn)行鍛造的一種精鍛技術(shù)。它同時(shí)具有熱鍛、冷鍛的優(yōu)點(diǎn)而避免了它們的缺陷，有效地降低了設(shè)備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動(dòng)性，不需鍛退火。但是溫精鍛工藝鍛造溫度低，鍛造溫度范圍狹窄且對(duì)其鍛造范圍要求較為嚴(yán)格，需要高精度專門的設(shè)備，同時(shí)對(duì)模具結(jié)構(gòu)和模具材料有較高的要求。

       冷精鍛工藝是在室溫下進(jìn)行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。由于室溫成形，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時(shí)鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等，具有較高的表面質(zhì)量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。另外，冷精鍛產(chǎn)生的加工硬化效果可使冷鍛件的強(qiáng)度顯著提高。但在冷鍛成形過程中，變形抗力大，工件塑性差，填充效果差，對(duì)設(shè)備和模具的要求高，因此很難成形形狀復(fù)雜的鍛件。

       鍛件清理時(shí)產(chǎn)生的缺陷通常有酸洗過度和腐蝕裂紋。

       酸洗過度會(huì)使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過高和鍛件在酸洗槽中停留時(shí)間太長，或由于鍛件表面清洗不凈，酸液殘留在鍛件表面上引起的。

       腐蝕裂紋，馬氏體不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余應(yīng)力，酸洗時(shí)則很容易在鍛件表面產(chǎn)生細(xì)小網(wǎng)狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。

       綜上所述，鍛造廠在鍛后清理鍛件的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)破壞了鍛件的整體質(zhì)量。

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